DR.KAISER金刚石工具不仅仅专注于工具制造

更新时间：2026-02-26

浏览次数：11

　　DR.KAISER金刚石工具是现代工业生产中不可少的重要工具，为推动制造业的发展和进步做出了重要贡献。

　　1.高精度加工能力：在高精密加工中，固定夹紧方式会将加工力直接传递至硬质合金部件，导致摩擦加剧和快速磨损。而DR.KAISER的PCD(聚晶金刚石)工具因摩擦系数远低于钢材，降低了表面压力，提升了工件的轮廓精度、定位精度和圆度，甚至可达亚微米级。

　　2.多样化的材料适应性：提供多种金刚石涂层(分散或手工放置的天然或合成金刚石)与结合剂系统(如电镀、无磨损烧结)，针对不同材料(如硬质合金、陶瓷、镍基合金等)定制工具设计，优化切削性能。

　　3.经济性与生产效率：CBN(立方氮化硼)砂轮因其高导热性和化学稳定性，适用于钢类材料的高速磨削，大幅提升切削效率；柔性化的CNC控制允许快速切换生产流程，一轮多用的特性减少了工具更换时间，适合连续化大规模生产。

　　4.技术创新与行业应用：DR.KAISER不仅专注于工具制造，还整合驱动与控制系统，开发了用于敏感部件保护的防磨损技术，以及适用于航空航天领域的耐热合金加工方案，展现了其在制造领域的综合解决方案能力。

　　DR.KAISER金刚石工具的使用步骤：

　　1.准备工作

　　-确保金刚石工具(如滚轮、修整器等)表面无杂质或磨损，必要时进行清洁。

　　-根据加工需求选择适配的粒度和型号。

　　2.安装与校准

　　-将金刚石工具固定于机床主轴，确保安装精度符合要求。

　　-通过静态或动态平衡测试调整工具位置，避免因振动影响磨削精度。

　　3.参数设定

　　-根据材料硬度和加工目标设置砂轮转速、进给量等参数。例如，高硬度材料需降低进给速度以延长工具寿命。

　　4.试运行与监测

　　-启动设备后观察工具运行状态，检查是否有异常噪音或振动。

　　-使用传感器实时监测磨削力、温度等数据，确保加工过程稳定。

　　5.质量检测

　　-加工完成后，测量工件尺寸公差(如±0.001mm)及表面粗糙度(Ra0.025)，验证是否符合标准。