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BIG KAISER机床工具的工作模块主要有以下两大类型

更新时间:2022-03-25      浏览次数:632
  BIG KAISER机床工具系统分为镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统。它们主要由两部分组成:一是刀具部分,二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。20世纪70年代,工具系统以整体结构为主,80年代初,开发出了模块式结构的工具系统(分车削、镗铣两大类),80年代末,开发出了通用模块式结构(车、铣、钻等万能接口)的工具系统。模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来,制成各种系统化的模块,然后经过不同规格的中间模块,组成各种不同用途、不同规格的工具。目前世界上模块式工具系统有几十种结构,其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方式不同。
  BIG KAISER机床工具系统除具备普通工具的特性外,主要有以下要求:
  ①精度要求较高的换刀精度和定位精度。
  ②耐用度要求提高生产率,需要使用高的切削速度,因此刀具耐用度要求较高。
  ③刚度要求数控加工常常大进给量,高速强力切削,要求工具系统具有高刚性。
  ④断屑、卷屑和排屑要求自动加工,刀具断屑、排屑性能要好。
  ⑤装卸调整要求工具系统的装卸、调整要方便。
  ⑥标准化、系列化和通用化此“三化”便于刀具在转塔及刀库上的安装,简化机械手的结构和动作,还能降低刀具制造成本,减少刀具数量,扩展刀具的适用范围,有利于数控编程和工具管理。
  BIG KAISER机床工具的工作模块主要有两大类型:一类是连接柄和刀体做成一体的各种刀具模块,例如用于外圆、端面、键孔、钻孔、切槽等加工的刀具模块;另一类是由于装夹钻头、丝锥、铣刀等标准工具或专用工具的夹刀模块。工作模块是换刀的更换单元,在结构上一般具备机械手夹持的部位、安装刀具识别磁片的部位,以适应自动换刀车削中心的需要。
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