BIG KAISER机床工具系统分为镗铣类数控工具系统和车床类数控工具系统。它们主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部（刀柄）、接杆（接柄）和夹头等装夹工具部分。20世纪70年代，工具系统以整体结构为主，80年代初，开发出了模块式结构的工具系统（分车削、镗铣两大类），80年代末，开发出了通用模块式结构（车、铣、钻等万能接口）的工具系统。模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成各种不同用途、不同规格的工具。目前世界上模块式工具系统有几十种结构，其区别主要在于模块之间的定位方式和锁紧方式不同。
BIG KAISER机床工具系统除具备普通工具的特性外，主要有以下要求：
①精度要求较高的换刀精度和定位精度。
②耐用度要求提高生产率，需要使用高的切削速度，因此刀具耐用度要求较高。
③刚度要求数控加工常常大进给量，高速强力切削，要求工具系统具有高刚性。
④断屑、卷屑和排屑要求自动加工，刀具断屑、排屑性能要好。
⑤装卸调整要求工具系统的装卸、调整要方便。
⑥标准化、系列化和通用化此“三化”便于刀具在转塔及刀库上的安装，简化机械手的结构和动作，还能降低刀具制造成本，减少刀具数量，扩展刀具的适用范围，有利于数控编程和工具管理。
BIG KAISER机床工具的工作模块主要有两大类型：一类是连接柄和刀体做成一体的各种刀具模块，例如用于外圆、端面、键孔、钻孔、切槽等加工的刀具模块；另一类是由于装夹钻头、丝锥、铣刀等标准工具或专用工具的夹刀模块。工作模块是换刀的更换单元，在结构上一般具备机械手夹持的部位、安装刀具识别磁片的部位，以适应自动换刀车削中心的需要。
更新时间：2022-03-25 
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