TOOL TEMP模温机在橡胶行业应用

TOOL TEMP模温机在橡胶行业应用

橡胶生产和硅胶加工- 使用 Tool-Temp 实现温度控制

在整个橡胶零件生产过程中，精确的温度控制关重要。Tool-Temp 可以通过合适的温度控制单元支持您的生产过程，以确保佳的生产温度。我们设备的坚固性和耐用性意味着它们能够为橡胶产品的生产实现非常好的投资回报。

当使用液体传热介质进行温度控制时，橡胶生产工艺有一系列明显的优势。除了均匀的温度分布，一个关键的好处是在温度控制区内同时传递和去除热量。精确而快速的温度变化改善了材料的结构，有助于确保橡胶产品的佳表面质量。市场对橡胶产品的生产、质量和使用寿命提出了更高的要求。我们提供各种功能强大且精确的温度控制装置来满足这些需求。

Tool-Temp 的温度控制单元是橡胶加工中使用的生产过程的理想选择：

压制——橡胶件

注射传递成型 (ITM) – 用于铸造橡胶部件

压延——用于薄膜

注塑– 铸橡胶件

挤出– 天然橡胶化合物的塑化

橡胶生产领域成熟：Tool-Temp

坚固耐用，专为 24/7 全天候运行而设计：用于生产过程的温度控制装置。

Tool-Temp 产品仅在瑞士开发和生产。从开发阶段开始，我们就非常注意为我们的产品选择高质量的组件。所有与水接触的部件均由不锈钢或青铜制成 Tool-Temp 在其产品中不使用任何柔性接头，仅选择使用坚固的管道。所有控制单元均将温度精确调节到十分之一度以内。它们还具有集成的流量测量功能，可以持续监控介质的循环。

Tool-Temp 具有高度的垂直整合，在生产的每个阶段保证质量。泵、热交换器、流量传感器和特殊开关和继电器等关键部件在苏尔根的工厂生产。

具有 Tool-Temp 的橡胶和硅胶产品

1、橡胶生产：挤出、浸胶、成型、压延

在橡胶制品的制造中使用了多种工艺。 一些天然橡胶加工技术是挤出、浸入乳胶、成型和压延。 我们为您提供范围广泛的温度控制系统，可满足温度范围、体积流量和系统集成的多种要求，并适用于各种工艺方法。

原材料质量的可靠性、各种成分的精确重量比例、受控的混合程序和优化的成型工艺是生产由弹性体材料制成的部件的基本要求。在这个复杂的环境中，我们可以满足您所有的温度控制要求——无论是以独立解决方案的形式，还是*集成到您的系统中。

弹性体由交联大分子聚合物制成，形成三维宽网状结构。各个聚合物链（硫化）之间的连接产生了这种材料的弹性。因此，在一般语言用法中，弹性体通常被称为橡胶。直到其分解温度，弹性体都是硫化聚合物材料，在低温下与玻璃一样坚硬，即使在高温下也不会表现出粘性流动。相反，在室温和它们的分解温度之间，它们表现出弹性。在室温下，弹性体可以承受很小的力，从而导致显着的临时变形。一旦不再施加力，大分子就会回到几乎它们原来的位置。

2. 使用的材料 - 非常适合与我们的温度控制器一起使用

下面简要介绍可以在我们的温度控制器的帮助下进行佳加工的材料。

弹性体化合物

天然橡胶和合成橡胶都不是一般意义上的材料。它们是需要在硫化前添加一系列其他物质的原材料。所有弹性体除以天然橡胶为基材外，均含有填料、增塑剂、加工剂、抗氧剂、硫化剂、硫化催化剂、活化剂、硫化缓凝剂、颜料等多种添加剂。 平均而言，一个弹性体胶料由10到 20 个组件。这些成分的总和称为弹性体化合物。所用天然橡胶的类型决定了硫化产品的基本特性，特别是老化稳定性和冷柔韧性，以及暴露于油、燃料、水和溶剂等介质时的行为。弹性和硬度等机械性能还取决于聚合物基料以及填充材料（如炭黑或轻质填充剂）的使用。各种添加剂的使用允许改变某些特性（例如硬度）和改进（例如冷挠性、冲击回弹性、压缩变形、耐热和耐溶胀性）。弹性体的成分非常复杂，会根据应用而改变。

弹性体泡沫

发泡弹性体是通过向未硫化的天然橡胶化合物中添加膨胀剂而产生的。在硫化过程中，气体会分离出来并形成孔洞，从而使胶料膨胀。此过程用于制造产品，例如：过滤器、缓冲垫、包装、床垫和技术产品。

复合材料：橡胶-金属、橡胶-塑料

由于弹性体化合物具有出色的膨胀性能，因此模制橡胶部件具有很大的设计自由度，可以从模具中去除更困难的轮廓。橡胶可用于制造各种复合材料。使用模制橡胶部件和金属元件或橡胶和塑料的复合材料可以显着节省成本。影响橡胶-金属复合材料零件质量的一个关键因素是选择合适的复合技术。即使在重的负载下，弹性体层也不得与金属或塑料材料分离。

诸如此类的复合部件具有许多优点：

减少单个零件的总数，从而更轻松地处理单个零件

不再需要组装工作，消除组装过程中产生的错误

牢固结合的复合材料确保可靠性和操作安全性

零件可以承受更高的负载

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